Le design unique en son genre et la technologie innovante des machines de surgélation IQF OctoFrost contribuent largement à l’efficacité énergétique de l’ensemble du cycle de transformation alimentaire. L’efficacité énergétique est un critère important dont les industriels de l’agroalimentaire doivent tenir compte. Elle se traduit par des coûts de production moindres, une rentabilité plus élevée et une plus grande viabilité écologique.
Temps de cuisson, de blanchiment et de refroidissement plus courts
S’il est important de réduire les temps de cuisson, de blanchiment et de refroidissement, c’est non seulement pour obtenir un produit de qualité supérieure et éviter toute cuisson excessive ou ramollissement, mais aussi pour accroître l’efficacité énergétique. Le cuiseur IF, le blanchisseur IF et le refroidisseur IF OctoFrost reposent sur un principe de diffusion de l’eau en pluie et une technologie de contact qui, en accélérant considérablement le transfert thermique, réduisent les temps de cuisson, de blanchiment et de refroidissement. La consommation énergétique par kilo de produit s’en trouve réduite et le transformateur voit la rentabilité de son activité augmenter.
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Faible consommation d’eau
La consommation d’eau résulte uniquement du dépôt d’eau sur le produit, qui est généralement compris entre 5 et 10 % de la capacité de production (p. ex., pour une production de 2 000 kg/h, la consommation d’eau est de 140 litres par heure).
Efficacité énergétique du chauffage de l’eau
L’eau circulant dans le blanchisseur IF et le cuiseur IF OctoFrost est chauffée par injection directe de vapeur, et la vapeur est entièrement absorbée par l’eau. Notre système recycle un volume d’eau important servant à asperger le produit, et ce recyclage génère une chute de température très faible à la sortie du blanchisseur ou du cuiseur (écart max. 3 °C). Il suffit donc de très peu de vapeur pour réchauffer l’eau, ce qui maximise le rendement énergétique.
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Efficacité énergétique des ventilateurs du surgélateur IQF
Le tunnel de surgélation OctoFrost est équipé de ventilateurs à ailettes axiales pouvant tourner à des vitesses différentes. Pour certains produits légers ne nécessitant pas que les ventilateurs tournent à une vitesse supérieure à 75 % – 85 %, la vitesse ne dépasse pas 30 %, d’où des économies d’énergie significatives. Les ventilateurs à ailettes axiales OctoFrost™ fabriqués sur mesure sont spécialement conçus pour le corps et les plaques du surgélateur OctoFrost™. En recourant à un compresseur de plus petite taille, le surgélateur IQF OctoFrost a aussi moins de chaleur à compenser et ses ventilateurs consomment donc encore moins d’énergie.
Les plaques OctoFrost™ sont d’une épaisseur optimale et l’emplacement de leurs orifices crée une chute de pression plus forte et évite les angles morts, ce qui permet d’obtenir un débit d’air optimal avec une vitesse de ventilation faible, en fonction des caractéristiques du produit. Cela réduit la consommation d’énergie et améliore la qualité de surgélation.
Vitesse nécessaire des ventilateurs selon le produit :
- 75 % – 85 % : fraises, haricots, myrtilles, carottes
- 60 % – 75 % : framboises, dés de viande, crevettes, riz, mangue, pâtes
- 40 % – 60 % : ciboulette, mozzarella, fromage
- 30 % : herbes
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Chauffage au sol inutile
Le corps du surgélateur OctoFrost™ est surélevé et repose sur des pieds. Cela permet à l’air de circuler librement sous la machine, évite le transfert du froid vers le sol et, contrairement aux autres surgélateurs IQF, rend inutile le chauffage du sol. En savoir plus sur le surgélateur IQF. |
Efficient freezer insulation
Compte tenu de ses parois isolantes multicouches et de sa petite taille, le surgélateur OctoFrost™ laisse s’échapper moins d’air froid, ce qui permet des économies d’énergie. En savoir plus sur le surgélateur IQF. |
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